为了保证连接器长期稳定的电气性能和机械性能，产品由高品质的材料制成，连接器结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。

    经过精确力度计算所设计的连接器紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个连接器的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。

1.机械性能：在导线拉断力作用下，连接器无破裂。

2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。

3.温升性能：在大电流通过时，连接器温升低于连接导线温升。

4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触。

5.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。

6.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2），随购随用。

电缆绝缘穿刺连接器与传统电缆连接方式相比具有如下优越性：

安装简便

1.无需剥去电缆绝缘层、无需截断主电缆即可做电缆分支，接头完全防水密封绝缘。

2.可带电作业，可在电缆任意位置做分支。安装时只需套筒板手。

使用安全

1.耐扭曲、防震、防水、防电化、防腐蚀老化。无需维护。

2.已安全使用超过30年。

节约成本

1.建筑中应用，安装空间极小，节省桥架和土建费用，无需终端箱、分线箱，无需电缆返线，节约电缆投资，性价比高于传统连接方式。

2.广泛用于城网、农网绝缘化改造。

电缆绝缘穿刺连接器与传统连接方式综合比较:

    以建筑配电系统（电气竖井内电缆分支）为例，按其发展历史的先后次序，大致分为母线槽、分线箱、预分支电缆及电缆绝缘穿刺连接器。每当出现一种新的连接方式时，其市场份额逐步扩大。例如最早采用的母线槽由于存在诸多弊端，因此，逐步被分线箱取而代之。

项目

分线箱

预分支电缆

绝缘穿刺连接器

材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）

箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。

共计：约700元

预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。

共计：约650元

只需三只电缆绝缘穿刺连接器，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。

占用建筑空间

①需较大施工和维护场地。

②箱体需占用安装面积≥3米2

③返线电缆占用较大穿墙管或线槽，每层占用≥3米2，以5000元/米2计：

3米2×5000元/米2=15000元

①施工场地小于分线箱。

②安装占用空间较小。

③可安装于桥架，缆沟。

①安装空间可忽略。

②无需维护，可安装于桥架、箱体、管道及缆沟等狭小空间内，不占用有效面积。

施工成本及效率

①安装工序多，施工周期长。

②需多人配合安装。

③费时费工，施工成本高。①

①需专门设备吊装，分支头易损坏。

②安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。

①施工速度极快：每条分支只需约3分钟。

②省时省工，省费用。

③只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。

防护性能

①导线裸露不防水，不防潮。

②不耐震动扭曲。

③ 需维护及防触电保护。

防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。

①绝缘穿刺连接，防水、防潮。

②耐拉耐扭曲，耐震动，耐酸碱腐蚀。

③无需防护和维护。

安装便利性

①空间狭小，安装困难。

②需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱，焊锡等附件。

①预分支电缆需提前2个月预订，到货后不可变更。

②安装时需装用吊装设备和工具以及多个专业人密切配合，安装费用高。

①无需剥去电缆绝缘层，无需截断电缆。

②可带电作业，无需防护。

③可任意分支，随购随用。

可靠性及稳定性

①需截断主电缆，增加故障点。

②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。

③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。

取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。

①通过国标GB短路和热循环电流实验。

②国外应用超过30年。

③入选建设部《电气竖井设备安装》图集，及《北京供电局常用材料标准》。

结论

材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。

材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。

材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。